レーザーマーキングとは
対象にレーザーを照射して、表面を彫り込んだり、材質の炭化や剥離を発生させることでマーキング(印字)や、穴あけ等の加工を行います。レーザー印字は、インクを使った印字と比べて摩耗に強く、消耗品のランニングコストを抑えることができます。
ニッコー電機の装置に搭載しているレーザーマーカー本体は、堅牢で保守性の高いパナソニックデバイスSUNX(株)製を採用しています。
ステンレスにレーザーで描いた富嶽三十六景
印字対象に応じた専用装置を製作します
レーザー印字・レーザー加工を安全かつ簡単に行えるように、お客様の状況に応じた装置の製作を行っています。
レーザーマーキング装置に求められる仕様は、加工対象の大きさ、かたち、1日に何個の印字を行うかなど、ご使用の現場によって千差万別です。ニッコー電機のレーザーマーキング装置はお客様のご要望に応じて設計・製作する一品一様の装置です。
印字対象の供給方式による、装置の種類
レーザーマーキング装置はお客さまによって仕様が異なりますが、印字対象の供給方式で分類すると、概ね次のいずれかに大別できます。
- Y軸スライド方式…装置手前でセットした印字対象を、装置内部のレーザー直下に移動して印字。その後装置手前に排出します。
- X軸スライド方式…印字対象を左右2か所にセットし、交互にレーザー直下に移動して印字します。
- 回転テーブル方式…印字対象を丸テーブルの上に円周状に複数配置し、テーブル1周分を連続して印字します。
- シートプリンター方式…ラベルなどのシート状の印字対象に印字します。印字が終わった対象を巻き取る場合もあります。
- インライン方式…コンベアを流れる商品へ側面から印字するなど、既存のラインにレーザーマーカーを据え付けます。
レーザーマーキング装置に付加できる主な機能
安全のために必須の機能のほか、必要に応じてさまざまな機能を搭載することが可能です。
- のぞき窓…レーザーから作業者の目を保護するために、のぞき窓にはレーザー用保護フィルタを使用しています。
- 粉じん排出…レーザー照射により臭いや粉じんが発生する場合には、レーザー用集塵機を組み込みます。
- 自動焦点検出…印字対象の高さがかわる場合に、レーザーマーカーのヘッド位置を自動調整して焦点をあわせます。
- 移動体同期印字…コンベアスピードに同期して、印字対象の動きを止めずに印字します。
- サンプル印字…連続印字をする装置に、小ロットやサンプルを印字するための機構を付加できます。
- 円周面印字…印字対象を回転させながら印字することで、円筒型の対象の周囲に印字をすることができます。
- 印字品質チェック…印字後に、画像処理装置で印字品質の確認を行うことができます。
簡易BOXも用意しています
レーザー印字に最低限必要な機能だけを備えた、簡易BOXを用意しています。
ニッコー電機のレーザーマーキング装置製作の歴史のなかで、多くのお客さまが共通して必要とされた機能を、簡易BOXとして製品化しました。下記の機能を備えています。
| のぞき窓 | レーザー光を安全に確認できるのぞき窓を装備しています |
|---|---|
| 安全対策 | 扉にはマグネット式のリミットスイッチを使用しています |
| Z軸調整 | ワークの高さを手動で上下に移動することができます。 |
お問い合わせは
ニッコー電機のレーザーマーキング装置のページをご覧いただき、ありがとうございます。
レーザーマーキング装置に関するお問い合わせは、下記へメールもしくはお電話お願いいたします。
メールアドレス：
電話番号：06-6105-0324
最初にいただくお問合せで教えていただきたい内容は下記の通りです。
- お客さまの会社名、お名前、ご連絡先
- 印字・加工対象の材質
- 印字・加工内容(品番を印字したい、二次元コードを印字したい、など)
- 印字開始から終了までに許される時間(タクトタイム)
その他、どのようなご要望をお持ちか、是非お聞かせください。